近年来，我国的钣金行业发展很快。据统计，2012年我国钣金加工业总产值已达到4200亿元。钣金行业是激光切割机(laser cutting)床和焊接机床最重要的应用市场之一。这一蓬勃发展的巨大市场，为激光加工(laser oem)机床在钣金行业的规模化应用提供了广阔空间。而且随着我国的技术发展，现在很多的钣金加工企业和行业开始不断的改进，对于我国的钣金加工行业来开，从钣金加工厂行业前景来看，很多的业内人士认为钣金激光加工行业前景还是很好的，但是随着长久的发展，很多的企业还是存在着一些的弊端的。

一、设备陈旧

就设备情况而言，目前国内很大一部分的钣金激光加工企业基本上还停留在小作坊的生产模式，一般只有一两台冲床加一台折弯机，条件好一点的可能会增添一台激光切割机。目前个人所见的大部分冲床基本上都还是比较低端的冲床，没有设置自动落料口，吹气装置等，甚至有些机器的编程软件仍然停留在DOS时代，只是在比较大的一些外企以及高新技术企业才会使用FMS等设备。这些极大地影响了企业的竞争力。

二、技术落后

国内某大型国企拥有很多大型钣金激光加工设备，多数购买于七八年前，由于员工流动原因，在交接时技术/经验往往不能完全被新手所接受，接受程度只有大约50%左右。到后来设备虽然先进（如FMS），但是仍然被当作普通复合机来使用，而且制造过程中，并不使用微连接，机床的效率不能最大化。

三、信息闭塞

现今，信息更新速度之快令人应接不暇，但是个人所接触到的企业的主管几乎很少花时间来查阅相关信息，更不用说有专门搞情报和信息收集的专门部门了。

钣金加工行业是与我们生活密切相关的行业，虽然相对于金属加工来说只占20%~30%的比重，但是几乎所有的制造行业中都会涉及到钣金加工，比如：电力行业，机床机器行业，食品机械，纺织，电器，仪表，设备，电力，网络，环卫，橱卫，办公等等；具体产品有：高低压机柜，控制柜，控制箱，电箱，垃圾桶，设备和机器的外壳，网络机柜，电脑机箱，电器仪表的外壳，不锈钢厨卫设备，办公家私产品，地铁产品等等目前，我国设备投资的2/3依赖进口，其中光纤制造设备的100%，集成电路芯片制造设备的85%，石油化工设备的80%，轿车工业设备、数控机床、纺织机械、胶印设备的70%来自于进口产品。

作为世界加工制造中心，中国吸引了大批的国外资本投资，基本上装配制造业都要用到钣金产品。目前，一般的钣金厂采用的是国产设备，设备嫁动率不高，效率低，加工也存在技术的瓶颈。一般钣金加工企业在人员少于100人以下的规模，在这个行业中，做的比较好的有富士康集团，新美亚集团，惠亚集团，东莞晟铭，东莞基业，再丰，日东，从化钣金，苏州禾田，苏州东山等。钣金加工厂竞争方面还不是很激烈，利润空间还相当可观，小规模钣金加工厂主要限制在技术和加工设备上，加工技术落后，设备陈旧，加工精度低，加工产品单一等。

随着钣金加工的产品越来越细化，一般可以分为粗钣金加工和精密钣金加工，粗钣金加工包括：机械设备，机器外壳，机柜机箱，垃圾桶等；精密钣金加工包括：电脑机箱，精密零部件，网络产品，表面要求很严的产品等。